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I ricercatori del MIT stanno sviluppando adesivi indossabili realizzati con bio-inchiostri che reagiscono a diversi agenti chimici. Questi adesivi, contenenti cellule viventi, si adattano alla pelle umana e si illuminano per rilevare sostanze chimiche. Utilizzando una nuova tecnica di bioprinting, รจ stato creato un adesivo a forma di albero con rami che reagiscono a diverse sostanze. Le applicazioni potenziali includono l’uso in ambienti pericolosi e nella somministrazione di farmaci. La ricerca apre la strada a futuri sviluppi nella tecnologia indossabile e nei computer viventi.

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L’organo del Centro Musicale di Helsinki รจ un’innovazione significativa nel campo della musica e dell’ingegneria dei materiali. Realizzato con canne di facciata in **UPM Formi 3D**, un biocomposito a base di legno prodotto in Finlandia e stampato in Spagna, l’organo dispone di canne sonore e condotti dell’aria per un totale di 260 metri, suddivisi in 124 registri sonori. Il materiale biocomposito UPM Formi 3D, composto da fibre di cellulosa fine, รจ ideale per la stampa 3D grazie alle sue proprietร  di minimo restringimento e rapido raffreddamento. Inoltre, il processo di stampa 3D genera pochissimi scarti, dimostrando l’attenzione all’ambiente del progetto. La realizzazione dell’organo ha coinvolto partner da diversi paesi europei, ciascuno contribuendo con competenze specifiche, creando un connubio perfetto tra arte e ingegneria.

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Negli anni ’50, i materiali a base di petrolio erano considerati rivoluzionari dai surfisti per la loro leggerezza, durabilitร  e flessibilitร , ma oggi sono una minaccia ambientale. Paradoxal Surfboards utilizza alghe spiaggiate per stampare in 3D tavole da surf ecologiche, riducendo i rifiuti e promuovendo la sostenibilitร . Le alghe vengono raccolte, essiccate e triturate per creare un materiale per la stampa 3D, ispirato alla struttura delle alghe verdi. Le tavole sono laminate per aumentarne la durabilitร  e le prestazioni, con future versioni che potrebbero includere fibre di lino o canapa. L’azienda utilizza una stampante FDM di grande formato fornita da Modix per produrre le tavole in un unico pezzo, trasformando 2 kg di alghe in 1 kg di materiale. Le tavole offrono ottime prestazioni e l’azienda, che ha vinto l’Ocean Pitch Challenge 2023, prevede di avviare le prevendite il prossimo anno ed espandersi in altri sport acquatici, indicando un futuro sostenibile per il surf.

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Un team internazionale ha sviluppato una tecnica di stampa 3D rivoluzionaria per protesi oculari, creando protesi estremamente realistiche. Utilizzando la tomografia ottica a radiazione coerente (OCT), le protesi vengono modellate digitalmente basandosi sulla scansione dell’occhio del paziente. Le stampanti 3D multi-materiale combinano resine rigide e flessibili, garantendo sicurezza e comfort. In 90 minuti, si puรฒ produrre una protesi dettagliata e fino a 100 in 10 ore. In sperimentazione al Moorfields Eye Hospital, questa tecnica potrebbe migliorare la vita di milioni di persone.

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La mancanza di acqua pulita รจ un problema in crescita in Colombia, coinvolgendo quasi 4 milioni di persone nelle regioni desertiche. Per affrontare questa sfida, Ogilvy Colombia e la Fondazione Baylor hanno sviluppato 1.000 tappi filtranti biodegradabili, utilizzando tecnologia 3D e resina derivata dall’amido di mais. Questi tappi, compatti e portatili, possono purificare oltre 720.000 litri di acqua l’anno, offrendo una soluzione sostenibile e accessibile. In collaborazione con la Croce Rossa colombiana, l’iniziativa mira a distribuire questi filtri alle comunitร  vulnerabili, con l’obiettivo di migliorare l’accesso all’acqua potabile e promuovere il benessere.

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I ricercatori dellโ€™EMPA hanno sviluppato un bio-aerogel, un materiale composto principalmente di acqua e cellulosa, che combina leggerezza, resistenza e capacitร  isolanti. Questo materiale รจ ottenuto tramite stampa 3D utilizzando un inchiostro formulato con nanocristalli e nanofibre di cellulosa, che conferiscono viscositร  e soliditร  al materiale. Grazie alla sua struttura porosa e alla composizione biocompatibile, il bio-aerogel ha applicazioni promettenti nel campo medico, potendo essere utilizzato per supportare la crescita di tessuti e cellule viventi, oltre che per la creazione di strutture complesse per la medicina rigenerativa attraverso la stampa 3D.

๐Ÿ€La prima palla da basket stampata in 3d๐Ÿ€

Wilson Sporting Goods ha presentato un innovativo prototipo di pallone da basket stampato in 3D chiamato “Airless” durante l’All Star Game 2023. Questo pallone, sviluppato in collaborazione con General Lattice, presenta una superficie con fori esagonali che consentono all’aria di entrare e uscire dalla struttura, eliminando la necessitร  di aria all’interno. Utilizzando la tecnologia di stampa 3D SLS di EOS e materiali appositamente progettati, il pallone offre lo stesso feeling e le stesse prestazioni di un pallone tradizionale. Questa innovazione dimostra il vasto potenziale della stampa 3D nel settore dello sport, che include anche altre applicazioni come protesi personalizzate per atleti e attrezzature ad alte prestazioni. Sebbene attualmente sia solo un prototipo, l’uso della stampa 3D nei palloni da basket potrebbe diventare comune nel futuro.

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FiloBot, creato dall’Istituto Italiano di Tecnologia (IIT), si ispira alle piante rampicanti per muoversi e adattarsi all’ambiente. Utilizza una tecnica di stampa 3D per crescere autonomamente e sensori ambientali per guidare la sua crescita in modo attivo. Queste capacitร  adattive lo rendono ideale per il monitoraggio ambientale e l’esplorazione di ambienti naturali complessi.

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La stampa 3D del legno รจ una soluzione innovativa contro la deforestazione, utilizzando filamenti di fibra di legno e polimero per creare pezzi con autentico aspetto e sensazione del legno. Sebbene piรน delicato delle termoplastiche standard, รจ ideale per i maker. Altre opzioni, come la stampa a letto di polvere con legante, offrono sostenibilitร  e qualitร  superiore, ma a un costo maggiore. Questa tecnologia ecologica ha applicazioni versatile, dalla decorazione d’interni ai restauri storici.

STAMPARE L’OTTONE?๐Ÿ”ฉ

L’azienda 3D4MEC ha creato la 3D4BRASS, la prima stampante 3D al mondo per l’ottone. La tecnologia utilizzata, chiamata “Powder Bed Fusion (PBF)”, consente di produrre direttamente oggetti di ottone dalla polvere, senza l’uso di altri materiali. Questa innovazione รจ nata per rispondere alla necessitร  delle aziende meccaniche di rendere la produzione piรน flessibile dopo la crisi del 2008 e la concorrenza cinese. La stampante riduce i passaggi produttivi, consentendo alle aziende di produrre componenti immediatamente senza dipendere da fornitori esterni.